咨詢熱線
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時間：2018-06-25 瀏覽量：6373
1.目的
為了建立和完善供應商管理體系，開展供應商的開發(fā)、監(jiān)督、評估、管理工作，協(xié)調供應商關系，優(yōu)化企業(yè)的供應商隊伍，最終達到不斷提高采購質量和效率的目的，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司采購部物資采購過程，物資類別包含但不限于工程物資類、固定資產(chǎn)類、辦公用品類、勞保類等。
3. 職責
3.1總經(jīng)理、副總經(jīng)理：供應商管理工作的監(jiān)督和審核。
3.2采購部經(jīng)理：負責供應商管理制度的切實執(zhí)行，監(jiān)督審核所有關于供應商的開發(fā)、評估、考核、激勵等行為，并及時將采購部的相關決策上報副總經(jīng)理與總經(jīng)理。
3.3詢價員：負責采購詢價和商務談判工作，審核、評估供應商報價，對供應商供貨價格水平進行考評。
3.4采購員：負責采購合同的執(zhí)行，對供應商履約服務情況、開票及時情況進行考評。
3.5供應商開發(fā)專員：負責供應商開發(fā)工作，制定供應商開發(fā)計劃，對潛在供應商的資質進行調查與審核。
3.6供應商管理員：負責供應商的準入評審、運行考評；建立合格供應商目錄；維護與合格供應商的良好關系；與技術質量部一起對問題供應商進行改善；淘汰不合格供應商。
3.7技術質量部：協(xié)助采購部進行供應商準入評審、審廠等；負責對供應商提交樣品的確認；在供應商持續(xù)供貨中監(jiān)管到貨質量，并對供應商供貨合格率進行考評；協(xié)助采購部對問題供應商進行改善。
3.8工程管理部：對供應商的交期進行統(tǒng)計評價。
3.9財務部：對付款方式進行考評；執(zhí)行對供應商違約處罰扣款等。
4. 定義
4.1供應商開發(fā)基本原則：供應商開發(fā)的基本準則是“Q、C、D、S”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。在這四者中，質量因素是最重要的。首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。
4.1 樣品確認制度：指半成品或成品在確認采購之前，由供應商提供的具有普遍代表性的物料樣本送至需求方進行質量確認，需求方樣品確認并出具《樣品承認書》后，供應商以書面的形式承諾，在后續(xù)供貨過程中到貨質量品質不低于送樣標準，且同意需方以樣品標準為最低允收標準。
4.2 供應商評入圍審實施細則：供應商評審實施細則是在供應商準入過程中對其資質和行為進行評審的操作依據(jù)。
4.3 供貨質量保證協(xié)議：為了構建互利的供貨合作關系，經(jīng)平等協(xié)商，供需雙方就供貨合作的質量保證事宜達成的有關質量控制的供方保證協(xié)議。
4.4供應商考核總則：考核總則為我方（河南金冠電力工程有限公司）所倡導的QCDS理念（品質Quality +成本Cost +交期Delivery +服務Service）。
4.5供應商淘汰：淘汰機制是供應商管理的重要組成部分。對于違反國家相關法律法規(guī)和公司相關采購制度，嚴重擾亂公司正常生產(chǎn)經(jīng)營秩序，對公司造成重大經(jīng)濟損失或使公司聲譽受到嚴重損害的供應商，或經(jīng)供應商績效考評認定達到淘汰標準的供應商，取消其供應資格。
5. 工作程序
5.1供應商開發(fā)準入
5.1.1根據(jù)公司采購需求，由采購部制定供應商開發(fā)計劃，依據(jù)計劃進行供應商開發(fā)。
5.1.2供應商開發(fā)專員依據(jù)供應商開發(fā)原則，尋源能夠滿足公司采購需求的潛在供應商，要求企業(yè)提供《供應商資質評審函》中的相關文件并填寫《供應商整體狀況調查表》，對其經(jīng)營范圍、經(jīng)營資質、注冊資本、產(chǎn)品信息、市場口碑等基本信息進行核實、調查。
5.1.3潛在供應商資質初步審核通過后，對于需要打樣的產(chǎn)品根據(jù)《樣品確認制度》進行打樣確認。
5.1.4對于樣品確認合格的供應商，需要進行審廠的，依據(jù)供應商提供的《供應商資質評審函》《供應商整體狀況調查表》等文件對其真實情況進行現(xiàn)場審核并輸出《現(xiàn)場評估報告》。審核通過后可以納入小批量供貨計劃。不需要審廠的供應商在樣品確認合格后直接納入小批量供貨計劃。
5.1.5對于小批量供貨質量符合公司要求的供應商，提交《供方業(yè)績評定表》審批通過后，納入合格供應商目錄，簽署框架文件《供應商合作管理實施細則》、《供貨質量保證協(xié)議》、《廉潔承諾書》等。
5.1.6合格供應商目錄的開發(fā)，原則上需保證A類物料合格及備選供應商不少于5家，B類物料合格供應商及備選供應商不少于5家，C類物料合格及備選供應商不少于3家。
5.1.7本公司執(zhí)行供應商開發(fā)回避制度。對于和供應商有但不限于親屬、朋友關系的供應商開發(fā)人員、采購人員，一律不參與該供應商的開發(fā)準入、合作運行。對于因違反國家法律法規(guī)等原因已列入本公司黑名單的供應商，對其法人、股東、法人或股東的親屬有直接關聯(lián)的公司，一律不許列入本公司供應商考察范圍。
5.2運行過程績效考核
對于進入公司供應體系的供應商，本公司采用績效考評制度。
5.2.1考核總則
指導思想為我方（河南金冠電力工程有限公司）所倡導的QCDS（品質Quality +成本Cost +交期Delivery +服務Service）理念，對供應商進行QCDS（品質+成本+交期+服務）方面的管理和考核。
5.2.2考核依據(jù)
依據(jù)《供應商合作管理實施細則》中對供應商績效評價的相關規(guī)定，對供應商供貨質量、價格、賬期、交付、服務、開票等情況按照規(guī)定的權重進行月度績效考核評分，每季度、半年、全年進行匯總評分。
5.2.3考核評分分工
由技術質量部對供貨質量進行評分，采購部詢價員對供貨價格水平進行評分，工程部計劃對供貨交付及時情況進行評分，由采購員對供應商服務響應情況、開票及時情況評分，由財務部對賬期進行評分。
5.2.4考核評分分級標準
根據(jù)《供應商合作管理實施細則》中的具體規(guī)定，依據(jù)評分結果對供應商進行分級。90分以上為A級（優(yōu)秀供應商），75分-90分以下為B級（良好供應商），60分-75分以下為C級（合格供應商），60分以下為D級（不合格供應商）。
5.2.5考核結果處理
由供應商管理員將最終供應商得分評價結果上報部門經(jīng)理、公司副總、總經(jīng)理，匯報供應商實際表現(xiàn)狀況。對于相應評分的供應商給予相應的激勵或懲罰。
5.3供應商激勵與懲罰
5.3.1 績效考核評級為A級的供應商為優(yōu)秀供應商，予以訂單優(yōu)先分配等優(yōu)惠獎勵，可考慮提高其供貨額度或縮短賬期。原則上量化指標為連續(xù)三個月績效評價達到A級的穩(wěn)定合作A類物料供應商，在報請公司批準后可建立戰(zhàn)略合作框架，實現(xiàn)戰(zhàn)略合作，引導其深度參與我方供應體系。
5.3.2 績效考核評級為C級的供應商為合格供應商，由技術質量部、采購部針對其問題予以指導進行整改。連續(xù)兩個月內(nèi)績效考核為C的供應商，付款在付款規(guī)則基礎上延遲1個月，向供應商發(fā)出《供應商警告函》，責令其限期整改，未在限期內(nèi)整改完畢或連續(xù)三個月內(nèi)績效考核為C的供應商列入D級。
5.3.3 績效考核評級為D級的供應商為擬淘汰供應商。經(jīng)采購經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理審批后，向供應商發(fā)出通知，暫停雙方合作內(nèi)容并取消其供貨資格，將其從合格供應商目錄中取消。D類廠商如欲再向本公司供貨，需重新進行供應商調查評估。
5.3.4供貨中，由于供應商責任造成的無法按時交貨、短交、超交、質量異常、缺少相應標識等情況，依據(jù)《供應商合作管理實施細則》做出相應處罰。
5.3.5供應商淘汰
對于因供貨對公司造成包括但不限于重大損失等惡劣事件的供應商，進行淘汰處理。對于嚴重擾亂公司正常生產(chǎn)經(jīng)營秩序、使得公司蒙受重大經(jīng)濟損失或使公司聲譽受到嚴重損害的供應商，除了承擔相應賠償責任外，一律淘汰處理，不再選用。另外對于績效考評D級且經(jīng)公司領導審批取消供應資格的供應商，或其他原因無法滿足我方采購需求的供應商，按照相關規(guī)定予以淘汰。
